簡(jiǎn)要描述:動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)控制方式,是根據(jù)單體動(dòng)力電池測(cè)試要求,可擠壓到直到蓄電池殼體破裂,則停止擠壓測(cè)試,即通過(guò)力量傳感器感應(yīng)到壓力變化,實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)停機(jī)功能;也可以設(shè)定某一壓力值,當(dāng)擠壓測(cè)試達(dá)到壓力值時(shí),則停止測(cè)試,并可任意設(shè)定壓力持續(xù)時(shí)間,也就是持機(jī)測(cè)試。
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動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):LT5052
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):UL1642:2008、UL2054:2008)、UL1642[13]、GB8897.4—20026.3.2.9、IEC60086-4:2000、QC/T743-2006,QC/T744-2006、GB/Z18333.1-2001等測(cè)試方法之需求。
產(chǎn)品介紹:動(dòng)力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于模擬各類動(dòng)力電池在使用過(guò)程中遭受擠壓的情形,檢測(cè)與評(píng)估電池產(chǎn)品安全性能。
試驗(yàn)原理:將電池置于上下擠壓板間,上壓板從垂直于電池極板方向或單體排列方向施壓,直至電池殼體破裂或內(nèi)部電壓為零,或者按照測(cè)試擠壓到一定變量后進(jìn)行持壓后進(jìn)一步擠壓,測(cè)試方法*達(dá)到現(xiàn)有動(dòng)力電池測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求。
機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu):
內(nèi)箱材質(zhì):鏡面不銹鋼板(SUS#3041.0mm厚);外箱材質(zhì):冷軋鋼板烤漆處理(3.0mm厚);
箱體背后開(kāi)有防爆門,當(dāng)箱內(nèi)氣壓強(qiáng)度過(guò)大時(shí),能達(dá)到有效泄壓泄爆的功能,箱門后二米內(nèi)為空地,不得堆放雜物;
3.箱門:單片門,單窗口,左開(kāi)。箱門裝有安全感應(yīng)開(kāi)前,箱門打開(kāi)時(shí),不能啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān),無(wú)法進(jìn)行后
續(xù)操作,當(dāng)箱體門關(guān)閉后,方可啟動(dòng)控制程序;
觀測(cè)視窗:雙層鋼化玻璃,便于觀察試品使用。尺寸:300x300MM;
照明設(shè)計(jì):高亮度照明燈,便于觀察試品;同時(shí)使用鋼化玻璃保護(hù)照明燈具,有效阻隔測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的火焰與雜物產(chǎn)生的破壞,照明燈易拆卸及更換;
測(cè)試孔:機(jī)體左側(cè)開(kāi)直徑40mm的測(cè)試孔,可供外接電源線及測(cè)試線使用,附不銹鋼孔蓋1只;
7.機(jī)臺(tái)滑輪:4個(gè)萬(wàn)向滑輪方便移動(dòng)(調(diào)整擺放位置)與強(qiáng)力螺栓(固定位置)配套使用;
8.通訊接口:RS-232C端子一個(gè)(9PIN)。可連接電腦,打印曲線等;
9.本機(jī)裝有“急停"及“復(fù)位"按鈕,旨在結(jié)束錯(cuò)誤動(dòng)作及危險(xiǎn)情況下的應(yīng)急處理,有效阻止錯(cuò)誤行為的發(fā)生,;
10.內(nèi)裝攝像頭,方便記錄測(cè)試過(guò)程;
11.設(shè)備頂部及后側(cè)接有排氣口及排風(fēng)導(dǎo)筒,方便外接排氣設(shè)施。
電腦式的安全保護(hù)系統(tǒng)
過(guò)壓保護(hù):傳感器已內(nèi)設(shè)壓力范圍,有效阻止擠壓力過(guò)大而破環(huán)傳感器及驅(qū)動(dòng)電機(jī);
欠相及逆相保護(hù)開(kāi)關(guān);
線路保險(xiǎn)絲過(guò)流保護(hù);
控制方式:
根據(jù)單體動(dòng)力電池測(cè)試要求,可擠壓到直到蓄電池殼體破裂,則停止擠壓測(cè)試,即通過(guò)力量傳感器感應(yīng)到壓力變化,實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)停機(jī)功能;也可以設(shè)定某一壓力值,當(dāng)擠壓測(cè)試達(dá)到壓力值時(shí),則停止測(cè)試,并可任意設(shè)定壓力持續(xù)時(shí)間,也就是持機(jī)測(cè)試;
根據(jù)動(dòng)力電池組測(cè)試要求,擠壓需要壓縮到原電池尺寸的一定比例(即形變比例)后進(jìn)行擠壓測(cè)試;通過(guò)內(nèi)置編碼器并配合相關(guān)測(cè)試軟件編程設(shè)置多步驟,多階段的擠壓測(cè)試,達(dá)到此功能。
軟件功能:
1.操作界面簡(jiǎn)潔,清晰,操作者易學(xué)易懂;
2.操作設(shè)定皆以windows之對(duì)話框處理,可自行規(guī)劃表格模式,測(cè)試資料可在主畫面中直接呼叫;
全程記錄測(cè)試數(shù)據(jù),提供保存、比對(duì)和追蹤之*規(guī)劃;
多種曲線:測(cè)試時(shí)間-形變量,力量-形變量,壓力-時(shí)間,時(shí)間-速度等多種曲線圖,滿足各種需要;
根據(jù)不同的物理量(壓力,形變位移,形變比例,持壓時(shí)間)等條件,實(shí)現(xiàn)擠壓測(cè)試;
具有自動(dòng)放大倍率之功能,以達(dá)到zui適當(dāng)大小之圖;
可同時(shí)作多筆曲線之比較并可選用平移,重疊,數(shù)據(jù)方式進(jìn)行;
具自動(dòng)復(fù)歸回拉功能,具有自動(dòng)校正功能,全中文化設(shè)計(jì)無(wú)語(yǔ)言之障礙(亦有英文及繁體語(yǔ)言可選用);
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能:
1.可實(shí)現(xiàn)8通道采集功能,可隨時(shí)采集電池任意點(diǎn)的溫度變化情況,采集頻率5次/秒;
2.溫度采集可通過(guò)5"液晶顯示屏顯示,也可通過(guò)連接電腦顯示實(shí)時(shí)曲線圖,同時(shí)也可以通過(guò)U盤進(jìn)行存儲(chǔ)數(shù)據(jù),方便測(cè)試后數(shù)據(jù)分析;
3.電壓電流采集系統(tǒng),可采集試驗(yàn)過(guò)程中的電池電壓電流變化情況,電流電壓采集頻率5次/秒;
4.數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實(shí)時(shí)曲線畫面、追憶曲線畫面。
電腦式技術(shù)參數(shù):
1.力量傳動(dòng)方式:液壓驅(qū)動(dòng)
2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向或單體排列方向施壓
3.擠壓頭面積:不小于20CM2
4.擠壓程度:1)直到蓄電池殼體破裂或內(nèi)部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V);
2)對(duì)于電池組,先擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%
5.擠壓板要求:一側(cè)是平板,一側(cè)是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm,擠壓板外廓尺寸300mmx150mm。(擠壓板圖形如圖1所示)
6.zui大壓力范圍:30噸(300KN)
7.力量顯示:高精度壓力傳感并通過(guò)電腦顯示
8.單位轉(zhuǎn)換:kgf,lbf,N,KN,Kpa,Mpa
9.位移分解度:0.005mm
10.數(shù)據(jù)采樣頻率:200次/秒
11.訊號(hào)傳輸方式:RS232串口或USB串口
12.顯示壓力精度:±10.0kg,傳感器分辨率:1/10,000
13.可zui大壓縮空間:300×300×400mm(長(zhǎng)×寬×高)
14.機(jī)臺(tái)擠壓行程:400mm(擠壓板從上向下進(jìn)行擠壓)
15.單體電池?cái)D壓板尺寸:直徑20CM,圓形板,易裝卸更換
16.電池組擠壓板尺寸:300mmx150mm,異形板,易裝卸更換
17.儀器結(jié)構(gòu):內(nèi)箱SUS#304不銹鋼板;外箱:冷軋鋼板烤漆,箱門有防爆玻璃觀察窗(窗口大小300*300MM),便于觀察內(nèi)部測(cè)試情形
18.延時(shí)功能:可任意設(shè)定測(cè)試時(shí)間
19.數(shù)據(jù)采集儀接線孔:在箱體左側(cè)開(kāi)一直徑40mm的測(cè)試孔,附不銹鋼孔蓋1只
20.力量導(dǎo)向立柱:采用雙絲桿結(jié)構(gòu),精密絲桿,位移精度高
21.使用電源:AC380V,50~60HZ,15A
附 件:
1.動(dòng)力系統(tǒng):三正液壓系統(tǒng)一套
2.壓力傳感器:美國(guó)進(jìn)口AMCELLS(傳力)高精度傳感器一只
3.電子元器件:正泰或香港愛(ài)克斯若干
4.主機(jī)框架及傳動(dòng)部分一套
5.計(jì)算機(jī)一套(含主機(jī),顯示器,彩色打印機(jī))
6.擠壓測(cè)試軟件一套
7.普通電池?cái)D壓板1塊
8.動(dòng)力電池異形擠壓板1套
9.攝像頭1個(gè)(可實(shí)時(shí)觀察測(cè)試箱內(nèi)測(cè)試情形)
10.溫度,電流,電壓采集系統(tǒng)1套
11.產(chǎn)品操作說(shuō)明書;
12.產(chǎn)品保修卡;
13.出廠合格證;
14.計(jì)量證書。